Princip termičkog prskanja cinkom može se sažeti na sljedeći način: prvo se čestice pijeska na površinu obratka nanose zrakom visokog pritiska i cijevima kako bi se uklonila hrđa i oksidni slojevi s metalne površine, dok se površina umrtvljuje kako bi se povećao kapacitet adsorpcije termičkog prskanja. Zatim se kisik, acetilen ili električni izvor topline (električno grijanje se koristi za velike obratke, a kisik i acetilen za male i srednje obratke) koriste pomoću komprimiranog zraka i posebnih alata (pištolja za prskanje) kako bi se cink raspršen ultra velikom brzinom raspršio na metalnu površinu.
Prednosti cinčanja
1. Hladno cinčanje koristi kiseljenje i fosfatiranje kao prethodnu obradu, ostavljajući ostatke kiselina i alkalija na površini obratka, stvarajući rizik od korozije i čineći hladno cinčani premaz podložnim odvajanju. Proces cinčanja prskanjem koristi pjeskarenje kao prethodnu obradu, što rezultira vrlo čistom i hrapavom površinom obratka. To sprječava koroziju iznutra prema van i odvajanje cinka nakon cinčanja prskanjem.
2. Vruće cinkovanje zahtijeva specifičnu temperaturu od približno 440°C, što može uzrokovati deformaciju radnog komada. Međutim, proces cinčanja prskanjem koristi vrlo nisku temperaturu, ispod 80°C, što sprječava deformaciju. 3. Procesi hladnog i vrućeg cinkovanja ograničavaju radne komade na dužinu, širinu i visinu posude za cinkovanje, dok procesi cinčanja prskanjem to ne čine.
4. I procesi hladnog i vrućeg cinkovanja predstavljaju izazov popravke na licu mjesta. Oštećenja na zavarima tokom ugradnje na licu mjesta, utovara i istovara ili transporta mogu se popraviti samo bojom. Kod prskanja cinkom, popravke na licu mjesta mogu se izvršiti prskanjem cinka, izbjegavajući uska grla u procesu.
5. Budući da hladno cinčanje koristi kiseljenje i fosfatiranje kao prethodnu obradu, površina obratka je hrapava, a prianjanje premaza slabo. Nasuprot tome, cinčanje prskanjem koristi pjeskarenje kao prethodnu obradu, što rezultira hrapavošću i boljim prianjanjem premaza, sa zateznom čvrstoćom od ≥6 MPa.
6. Hladno cinkovanje uranjanjem u velikoj mjeri zagađuje vodu i predstavlja značajne ekološke probleme, dok vruće cinkovanje ima minimalan utjecaj na okoliš. Stoga će vruće cinkovanje postati sve popularnije za zaštitu čeličnih konstrukcija od korozije.
Postupak vrućeg prskanja cinka
Cijeli proces izgradnje antikorozivne zaštite od vrućeg prskanja cinka podijeljen je u četiri koraka: obrada površine → prskanje cinkom → obrada zaptivanja → kontrola kvalitete
Površinska obrada
Budući da kvalitet površinske obrade direktno utiče na kvalitet i dugotrajnost premaza, pravilna prethodna obrada osnovne površine je neophodna. Pjeskarite osnovnu površinu kako biste uklonili hrđu u skladu sa zahtjevima procesa. Standardi uklanjanja hrđe pridržavaju se standarda Sa3 u dokumentu „Stupnjevi hrđe i stupnjevi uklanjanja hrđe za čelične površine prije farbanja“ (GB8923-88). Ovaj standard specificira sljedeće zahtjeve kvaliteta: Temeljito pjeskariti kako bi se uklonili kamenac, masnoća, hrđa, prljavština, boja i drugi dodaci. Površina treba da pokazuje ujednačen metalni sjaj. Nakon pjeskarenja, očistite površinu čistim, suhim komprimiranim zrakom ili čistom četkom. Također treba uzeti u obzir standard Sa3 u dokumentu „Stupnjevi hrđe i stupnjevi uklanjanja hrđe za čelične površine prije farbanja“ (GB8923-88).
Pjeskarenje
Tokom procesa nanošenja, koriste se sljedeća oprema i mjere: kompresor za zrak, rezervoar za zrak, separator ulja i vode, filter za zrak, posuda za pjeskarenje, ljepljiva traka, pištolj za pjeskarenje i porculanska mlaznica otporna na habanje. Abraziv je riječni pijesak visoke tvrdoće, uglate granulacije (0,5-2 mm). Pijesak treba biti suh, sa sadržajem vlage manjim od 1%, čist i bez nečistoća. Mlaznica koristi porculansku mlaznicu u obliku slova L koja se širi. Kroz fazu širenja-kompresije-širenja, protok zraka iz mlaznice za pjeskarenje dostiže supersonične brzine, značajno povećavajući kinetičku energiju abraziva, dodatno aktivirajući i elektrizirajući površinu podloge, čime se povećava čvrstoća vezivanja premaza. Proces uklanjanja hrđe uključuje komprimirani zrak koji ulazi u rezervoar za zrak, prolazi kroz separator ulja i vode i filter za zrak kako bi se očistio, osušio i bio bez ulja, prije ulaska u posudu za pjeskarenje. Ljepljiva traka pritišće pijesak u pištolj za pjeskarenje i nanosi ga na metalnu podlogu. Korištenjem ove opreme i uslova, površinska obrada može ispuniti Sa3 standarde, sa hrapavošću površine od 40-60µm. U ovom trenutku, potencijal elektrode, nivo aktivacije i prianjanje premaza na metalnu površinu dostižu optimalne parametre.
Prskanje cinkom
Prskanje cinkom treba završiti u roku od 2-3 sata nakon pjeskarenja. To je zato što se potencijal elektrode površine podloge nakon pjeskarenja značajno razlikuje od onog prije tretmana, što uzrokuje dostizanje minimalnog potencijala. U ovom trenutku, aktivacija površine podloge dostiže svoju maksimalnu vrijednost, a čvrstoća veze između podloge i premaza je najveća. Potencijal elektrode na površini podloge ostaje u suštini stabilan 2-3 sata. Vremenom, potencijal površinske elektrode počinje rasti, čvrstoća aktivacije slabi, a čvrstoća veze između premaza i podloge se smanjuje. To je zbog debljine površinskog oksidnog filma. U roku od 2-3 sata, tanki oksidni film se lako lomi česticama prskanja velikom brzinom kada udare u površinu. Nakon 2-3 sata, oksidni film djeluje kao barijera između premaza i podloge, narušavajući prianjanje između premaza i podloge. Oprema za prskanje koristi pištolj za prskanje domaće proizvodnje (obično Zhonglian ručni pištolj za prskanje iz tvornice strojeva za prskanje u Šangaju). Cinkov materijal koji se koristi je visokokvalitetna, bezuljna cink žica promjera 3 mm i sadržajem cinka od najmanje 99,5%-99,7%.
Vrijeme objave: 05.09.2025.
